1） 工艺流程（仅供参考）：
　　 工艺前处理→上工件→预烘（预烘320℃-370℃ 15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃ 10分钟） →下工件→检验→入库
2） 开机
　　开启控制电源→设定温度（预烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→开动加热装置，到达预定温度后开启流化床气源→选择自动控制档（PLC控制）
自动档要完成以下循环动做：
　　四扇自动门隔温同时打开→四扇隔温门到位后，输送链条被驱动→工件到达预定位置后停下→四扇隔温门同时关闭 流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑结束流化箱下降至原位（浸塑时间可调）。击打装置开始清除余粉，定时期满开始进入下一个循环。（节拍定时时间可调）
手动控制档仅为试机和试工艺用，可独立操作每一项功能，各功能之间没有联锁关系。操作员一定要注意设备安全及关闭隔温门时有无阻挡。
3）关机
　　关机仅能在每个等待时间内，设备无其他运行动作时停机，以保证下次开机正常。选择手动控制档→闭流化床→关闭加热。
4） 时间调整
　　节拍时间调整和浸塑时间调整。可调节控制柜内定时器参数。
　　若采用电热管加热形式其加热器总功率调整可调节功率电器柜内旋钮开关。
四.使用须知：
1） 整机电源要求：380V（±5V）
2） 自动门气源要求：压力8公斤（储气筒不得小于1立方米，以保证一次供气的流量。）
3） 整机要严格接地，而且必须定期检查设备接地良好以保证操作员的人身安全。
4） 定期检查电热管及接线头是否完好无损以保证烘道正常升温。
5） 输送链必需定期添加高温润滑油
6） 整套设备上所有轴承必需定期添加润滑油
7） 整套设备上所有减速箱必需定期注满润滑油（油标的一半）
8） 当接近开关（位置传感器）发生故障或检测位置不正确时，整线工作不正常，要及时更换坏损接近开关或校正位置。
9） 自动门气缸、电路、气路必须定期检查。发生故障时，必须及时修理。隔温门轨道必须清理干净，不允许有杂物，以免移动门被卡死发生整线故障。
10） 定期检查粉箱与配重块的平衡情况，两边重量差≤200公斤（添加涂料或减增配重块）。
11） 每付吊具吊挂工件数根据工件形状不同所吊挂件数不同（1-4片）
12） 不得随意更改PLC控制器内部程序。
13） 使用过程中，如遇意外停电，再次开机时，必须先置于手动档，将各动作复位，再可置于自动档工作。
14） 操作员必须仔细阅读该说明书，严格按设备使用要求进行操作建议该套流水线操作员必须仔细阅读该说明书，严格按设备使用要求进行操作建议该套流水线由经我公司培训过的专业人员操作。

镀锌管内涂塑成套设备简介
主要用途、特点:
　　*本设备主要用于各类口径镀锌管内壁涂塑加工,由钢管预热烘道、真空吸涂设备、钢管固化烘道、钢管输送设备、电气控制等部分组成.
　　*设备连续工作可靠性高,吸涂迅速,操纵简便,涂层质量稳定,工艺成熟,加工产量大.
主要技术性能指标:
　　*.吸涂速度:每根20秒∽30秒.
　　*.吸涂加工口径:4分∽4拰櫥口拑寸櫫管.
　　*.镀锌管预热温度:100℃∽300℃可调.镀锌管固化温度:100℃∽200℃可调.
　　*.加工速度:每节拍20秒∽50秒(根).
　　*.电控形式:日本欧姆龙可编程控制器PLC.
　　*.钢管输送形式:摆线针轮减速器驱动,双节距输送链输送.
　　*.钢管预热、固化加热加热形式:燃油型间接加热.
　　*.埋入式油槽贮油量:6.5吨,电动油泵自动送油.
　　*.粉末回收装置:旋风、滤袋二级式粉末回收.
　　*.设备最大耗电功率:约26.5KW.
　　*.设备占地面积:约150M2 .
　　*.设备重量:约18.5吨
设备基本规格、数据:
钢管预热烘道:
　　*.烘道外形尺寸:(W)6.5M*(H)1.9M*(L)6.0M烘道支架材料:8#方钢管、10#方钢管.烘箱双槽式夹层板内壁镀锌板,外层为冷轧板夹心保温板,保温层底部100mm,顶部150mm,侧部200mm,保温材料密度K95矿物棉,风管部分全部镀锌板.
　　*.温控范围:80℃∽300℃温控仪表:日本富士PWX数字式温控仪.
　　*.加热形式:热风循环间接加热.
　　热源形式:柴油燃烧机,全不锈钢热交换器.
　　燃油类型:普通O号轻质柴油.
　　燃烧机规格:意大利BALTUR-34燃烧机
　　　　　　　燃油消耗:18kg/h━34.0kg/h
　　　　　　　燃烧机输出功率:213KW━402KW
　　　　　　　输入电压:220V/50HZ,
　　　　　　　马达功率:0.37KW,
　　　　　　　整机重量:35kg
　　热交换器材料:1Cr18Ni9Ti 2.5mm不锈钢板及圆管.热交换器外壳结构:内壁0.8不锈钢板,复合式保温层,厚度100mm K95矿物棉,厚度50mmm高耐热系数硅酸钙.
　　热交换器废气排出温度:≤250℃
　　循环风机类型:Y5-48-6.3C型离心式风机,
　　风机轴承结构:水冷式轴承,附循环水泵,水箱.憙
钢管固化烘道:
　　*.烘道外形尺寸:(W)6.5M*(H)1.9M*(L)4.8M烘道支架材料:8#方钢管、10#方钢管.烘箱双槽式夹层板内壁镀锌板,外层为冷轧板.夹心保温板,保温层底部100mm,顶部150mm,侧部200mm,保温材料密度K95矿物棉,风管部分全部镀锌板.
　　*.温控范围:80℃∽200℃
　　温控仪表:日本富士PWX数字式温控仪.
　　*.加热形式:热风循环间接加热.
　　热源形式:柴油燃烧机,全不锈钢热交换器.
　　燃油类型:普通O号轻质柴油.
　　燃烧机规格:意大利BALTUR-26燃烧机
　　　　　　　燃油消耗:13kg/h━26.0kg/h
　　　　　　　燃烧机输出功率:154KW━308KW
　　　　　　　输入电压:220V/50HZ,
　　　　　　　马达功率:0.37KW,
　　　　　　　整机重量:30kg
　　热交换器材料:1Cr18Ni9Ti 2.5mm不锈钢板及圆管.热交换器外壳结构:内壁0.8不锈钢板,复合式保温层,厚度100mm K95矿物棉,厚度50mmm高耐热系数硅酸钙.
　　热交换器废气排出温度:≤250℃
　　循环风机类型:Y5-48-5C型离心式风机,
　　风机轴承结构:水冷式轴承,附循环水泵,水箱.
钢管吸涂设备:
　　*.加工速度:每根20秒至50秒.
　　(视不同口径而定)
　　*.粉箱容积:400*400*600
　　流化气压:≤2.5Pa.
　　*.喷吸口动作:自动或手动.
　　*.吸涂钢管输送:气动控制、滚动输送及链条输送.
　　*.喷口高度:视不同管径设定.
　　*.钢管转动形式:喷口压紧自转.
　　*.清粉:喷粉口换向自动清粉.
　　*.电控形式:PLC可编程控制或传统电气控制.
粉末回收设备:
　　*.WS2000型二级式粉末回收装置
　　　主要性能指标:粉末回收率>=95％,
　　　　　　　　　风量2500立方米/小时,
　　　　　　　　　电机功率3.0Kw.
贮油设备:
　　*.埋入式油槽、室内控制油箱:
　　附电动油泵及输送管道, 贮油量:6.5吨.
链条输送装置:
　　*.输送链:76.2双节距输送链,滚子直径44.5,销轴直径12.
　　*.驱动装置:拨链式传动座,摆线针轮减速器(上海产)

粉末回收纤维纸滤蕊使用说明
安装
　　安装时要检查滤蕊器是否装平，并且在锁螺丝时，
要锁到适当程度，避免因螺丝锁得太死，造成端盖变形，影响使用效果及寿命。
保养
　　滤蕊器每使用四十八小时后，请用空气枪由内往外吹扫滤蕊器(注意要避免污染环境)。不能用硬质物体敲打滤蕊器或碰敲以免损坏滤蕊器、影响使用寿命。
当滤蕊器表面粉末有结板时，说明气源内水份含量高，此时器过滤效果会明显下降，要注意检查并解决气源内的水份含量。
清洗
　　当滤蕊器表面粉末结块或更换粉末颜色时，需要清洗滤蕊器时，可将滤蕊器放入清水中(或含有中性洗涤剂)，先浸泡1 5分钟，再清洗（可用毛刷工具轻扫)连续几次，使之完全干净为止。
注意： 清洗时必须洗干净粘在滤蕊筒上的粉末，否则粉末结块会堵塞。
干燥
　　可以使其自然干燥或放在烘箱中使用80℃以下的温度使其完全干燥。
注意：使用烘箱干燥时，温度不能过高而损伤滤蕊器。
特点：
　　1．采用日本高品质聚脂纤维无纺布、过滤效率高、过滤阻力低、反吹效果好。并具有不易破裂、可以用水清洗等优点。
　　2．中心网采用0.6mm厚冲孔网,并设有加强筋,提高了抗压强度.避免滤蕊在工作状态下滤蕊弯曲变形现象.
　　3.采用进口环氧树脂粘接，可靠无脱胶
　　4.采用优质橡胶件，密封性能要好，使用可靠
粉末回收滤蕊主要技术参数