烘道、烘箱
烘箱：采用外层δ1.2冷扎板.内层δ1.0镀锌板.保温层
100mm。
烘道：有桥式烘道或直线式烘道。墙体采用彩钢双槽式夹
心保温板,内壁镀锌板或不锈钢板（可根据客户要求
选择）,外层彩钢板,厚度100mm、150mm,保温材料
K100矿物棉。风管部分全部镀锌板。
主要性能
一、规格
1、墙板（岩棉作芯材）
厚度(mm)
50
75
100
120
150
200
宽度(mm)
1175、1000、950
长度(mm)
一般≤8000
 
二、重量（岩棉作芯材）
厚度(mm)
75
100
120
150
板重(kg/m2)
26.3
30.1
33.8
39.1
 
三、传热系数（岩棉作芯材）
厚度(mm)
50
75
100
120
150
200
传热系数(w/m2.k)
0.749
0.530
0.411
0.327
0.268
0.210
Kcal/m2.h.℃
0.644
0.456
0.353
0.281
0.230
0.181
 
四、力学性能
1、岩棉（玻璃棉）夹芯板允许最大跨距(m)
厚度(mm)
75
100
120
200
荷载(kg/m2)
50
3.6
4.2
4.8
5.5
100
3.1
3.7
4.3
5.2
150
2.7
3.3
3.8
4.6
200
2.4
3.0
3.7
4.3

2、岩棉夹芯板支承最大间距(m)（适用于墙板）
厚度(mm)
50
75
100
120
150
200
风荷载(kg/m2)
0.5
1.71
2.87
3.61
4.35
5.22
7.21
1.0
1.36
2.31
2.85
3.41
4.10
5.17
1.5
1.2
2.00
2.49
3.00
3.62
5.00
 
喷漆装置

种类：不锈钢水帘喷漆室 、干式喷漆室 、喷砂室。
不锈钢水帘室喷漆装置:
材料:水帘板SuS304 厚1mm不锈钢板.
室体材料:1.2mm薄板.
水槽材料:3mm薄板+5#槽钢构筑.
水泵型号:40SG-10-15等。
排风机型号:A型。
喷淋过滤喷嘴:V-3.
水容量:约1.5立方米.循环使用,定期更换.
附:三防照明.
喷砂室：
主要用于工件手工喷砂、丸砂自循环。
*室体由骨架方管及2mm冷轧板构筑，内衬8mm耐磨橡皮。
*地坪采用FB40*6扁铁及角铁构筑格栅板，地坪下采用积料斗。
*抽风用二级旋风塔、滤袋式除尘机。除尘、丸砂分离。风量为2500M3/h，全压力1200Pa,3KW 2900v/min,除尘效率99%。除尘机台数视具体要求而定。
*耐磨合金碳化物喷嘴喷砂枪。
*附全套风管.
干式喷漆室:
*彩钢夹心板厚50mm,50*50方钢管结构.
*活动移门。
*漆雾过滤面积:视喷漆室规格而定。
*金属折流板第一级过滤.
*干式迷宫纸质吸附器第二级过滤.
*防爆日光灯照明.
*排风风机:A型离心风机。
*附全套风管.
Ω圆盘式静电喷漆室

　　Ω圆盘式静电喷漆室是利用高速旋转的圆盘将油漆雾化，在静电场的作用下，漆雾泳向工件，当工件通过Ω轨道一程后，在圆盘上下运动的过程中，将工件中的各个部位均匀地涂上漆膜。
　　Ω静电喷漆室由室体、输送轨道、升降装置、液压控制站、隔离变压器、圆盘雾化器、供电系统、静电发生器、控制系统等组成。以悬挂输送机与前处理和油漆烘干室连接，形成流水作业。

1.电控箱
2.升降行程操作器
3.涂料定量供给泵浦
4.漆桶高绝缘座
5.高速气动雾化喷漆系统
6.空气管、涂料管
7.高压静电发生器
8.菱角型方位喷漆房

HAP-40
手摇式搅拌送漆机
10L，20L，40L，60L，80L
   

KAP-40
自动搅拌漆机10L，20L，40L，60L，80L，
Air-Driven Sprayers

HAP-40
无搅拌送漆机
10L，20L，40L，60L，80L

10L、40L、60L、80L
恒温控制自动搅拌送料机

20L、40L、60L、80L
下方出料气动搅拌送料机


不锈钢搅拌桶
 
自动搅拌送料机操作图示
Air-Drovem S[rauer Operating Manual
气动式自动搅拌送料机技术资料
材质：盖：5mm铁板冲压弄成型
桶：2.6mm铁板卷焊成型
容量
10L
20L
40L
60L
80L
尺寸
30cm×52cm
34cm×69cm
34cm×81cm
42cm×81cm
42cm×95cm
重量
18kg
26kg
30kg
35kg
40kg
内桶材质：0.4mm不锈钢内桶
原料范围：一般流动性原料皆可使用。
使用动力：压缩空气。
正常使用压力：0.5kg～3kg。
最大承受压力：8kg。
安全阀安全压力：可调整（一般为3.5kg～4kg）
最大输送量：60公升/min

各种规格功能之搅拌压力桶增加工效率，使用寿命长
 
金属网板热浸塑涂装设备简介
(一)概述
    金属网板热浸塑流水线主要是对金属网板等各类金属工件进行预热、浸塑、固化专用设备，也可作其它合适工件的预热、浸塑和固化使用。该流水线采用电加热方式。该流水线具有无污染、温度分布均匀、自动化程度高、生产效率高、工艺一致性好、涂层质量好、无色差、节省能源，节省能源、整机由可编程控制器（PLC）进行控制、工作稳定可靠等优点。
该流水线由下列部分组成：预烘烘道、固化烘道、流化浸塑设备、输送系统和控制系统等五大部分组成。相互关系如平面布置图所示。
(二) 设备结构、规格
1） 预烘烘道：
外形尺寸：L12.9M×W1.2M×H3.3M
内净尺寸：L12.7M×W0.8M×H3.1M
温控范围：40--350℃（±5%）
室体材料：①烘道支架：方钢管
②垂直墙板：外层：双槽式彩钢夹芯保温 板，δ100mm，密度为K95的保温材料
　　　　　　内层：SUS304不锈钢板，
③顶板：外层：冷扎板
　　　　中层：δ150mm，密度为K95的保温材料
　　　　内层：镀锌板
④电热管布置：如图所示
　　　　　　　双侧各51组，底部15组，共计132组，
　　　　　　　功率：450千瓦/380伏。
⑤自动门：材料：如垂直墙板控制：ф50mm气缸 行程900mm
⑥排气管：200mm×200mm二套
2)固化烘道：
外形尺寸：L8.3M×W1.2M×H3.3M
内净尺寸：L8.1M×W1.0M×H3.1M
温控范围：40--200℃（±5%）
室体材料：①烘道支架：方钢管
②垂直墙板：外层：双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料
　　　　　　内衬：镀锌板
③顶板：外层：冷扎板
　　　　中层：δ150mm，密度为K95的保温材料
　　　　内层：镀锌板
④电热管布置：如图所示
　　　　　　　双侧各15组，底部9组，共计39组，
　　　　　　　功率：132千瓦/380伏。
⑤自动门：材料：如垂直墙板
　　　　　控制：ф50mm气缸 行程900mm
⑥排气管：200mm×200mm二套
3)流化浸塑系统：
①粉末流化箱：外形尺寸：3760（W）×960（L）×3150（H）
内净尺寸：3600（W）×800（L）×2850（H）
流化板：菱形钢板网+法兰+水帆布
气室进气管：Φ100
出粉口：200×200 二扇
支架材料：60×60方管
②粉末流化箱升降机构：
⑴配重箱
外形尺寸：L3600 W300 H2000
自重约：2000公斤
配重块尺寸：1160*300*30
净重：70公斤*共30块=2100公斤
⑵升降钢丝：钢丝Φ14钢丝轮Φ300
⑶升降驱动机：WD120-15-3（详见说明书）
⑷传送链：节距25.4mm
⑸升降速度：20m/min-30m/min可调
⑹设置上下减震块：8块
⑺设置余粉清理击打装置：一套
5)输送系统
悬链规格：5吨标准型链条UH-5S
输送链总长度：约73.95M
输送机型号：WB-13-59-15
输送节拍距离：4350MM
输送线速度：10—20M/MIN（工作态）
6)控制系统
① 加热控制原理（如电路图）：大功率电器柜二台
② 整线工作控制原理
电器控制柜：2套PLC控制器：一套为加热装置用，防止大电流冲击，使电热管按设定顺序逐级定时启闭。加热总功率可根据季节温度选择。另一套为设备动作控制用，保证所有动作按设定顺序完成。
2套变频器：一套为流化箱升降用，可控制升降速度及开停缓冲。一套为5T链条专用，变频器可调节工件行走速度和启闭速率并可防止工件走时所产生的冲击。
2套温控仪：一套为预烘烘道用，可在规定范围内任意设定需要温度。一套为固化烘道用，可在规定范围内任意设定需要温度。
三.工作原理：
1） 工艺流程（仅供参考）：
工艺前处理→上工件→预烘（预烘320℃-370℃ 15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃ 10分钟） →下工件→检验→入库
2） 开机
开启控制电源→设定温度（预烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→开动加热装置，到达预定温度后开启流化床气源→选择自动控制档（PLC控制）
自动档要完成以下循环动做：
四扇自动门隔温同时打开→四扇隔温门到位后，输送链条被驱动→工件到达预定位置后停下→四扇隔温门同时关闭 流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑结束流化箱下降至原位（浸塑时间可调）。击打装置开始清除余粉，定时期满开始进入下一个循环。（节拍定时时间可调）
手动控制档仅为试机和试工艺用，可独立操作每一项功能，各功能之间没有联锁关系。操作员一定要注意设备安全及关闭隔温门时有无阻挡。
3）关机
关机仅能在每个等待时间内，设备无其他运行动作时停机，以保证下次开机正常。选择手动控制档→闭流化床→关闭加热。
4） 时间调整
节拍时间调整和浸塑时间调整。可调节控制柜内定时器参数。若采用电热管加热形式其加热器总功率调整可调节功率电器柜内旋钮开关。
四.使用须知：
1） 整机电源要求：380V（±5V）
2） 自动门气源要求：压力8公斤（储气筒不得小于1立方米，以保证一次供气的流量。）
3） 整机要严格接地，而且必须定期检查设备接地良好以保证操作员的人身安全。
4） 定期检查电热管及接线头是否完好无损以保证烘道正常升温。
5） 输送链必需定期添加高温润滑油
6） 整套设备上所有轴承必需定期添加润滑油
7） 整套设备上所有减速箱必需定期注满润滑油（油标的一半）
8） 当接近开关（位置传感器）发生故障或检测位置不正确时，整线工作不正常，要及时更换坏损接近开关或校正位置。
9） 自动门气缸、电路、气路必须定期检查。发生故障时，必须及时修理。隔温门轨道必须清理干净，不允许有杂物，以免移动门被卡死发生整线故障。
10） 定期检查粉箱与配重块的平衡情况，两边重量差≤200公斤（添加涂料或减增配重块）。
11） 每付吊具吊挂工件数根据工件形状不同所吊挂件数不同（1-4片）
12） 不得随意更改PLC控制器内部程序。
13） 使用过程中，如遇意外停电，再次开机时，必须先置于手动档，将各动作复位，再可置于自动档工作。
14） 操作员必须仔细阅读该说明书，严格按设备使用要求进行操作建议该套流水线操作员必须仔细阅读该说明书，严格按设备使用要求进行操作建议该套流水线由经我公司培训过的专业人员操作。
 
 
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